page_head_Bg

Mahsulotlar

Salom, mahsulotlarimiz bilan maslahatlashish uchun keling!

Po'lat kosmik ramkani payvandlash tartibi

1.Boltli sharli bo'shliq ramkasi va komponentlari uchun sifat talablari Bar materiali: Po'lat quvur va novda bo'shliq uzunligi va payvandlash xatosi ± 1 mm ichida Bolt shari: Sirtda hech qanday yoriq bo'lmasligi kerak, to'pning markazidan to'pgacha bo'lgan masofa xatosi. vida teshigining yuzasi ± 10,2 mm ichida va vint teshigining burchak og'ishi ± 30 'dir.Payvandlash GBJ97-81 ga muvofiq amalga oshirilishi kerak: komponentlarni payvandlash teng kuchga ega bo'lishi kerak va payvandlash sifati qat'iy nazorat qilinishi kerak.5016 yoki 5015 elektrodlari bilan payvandlashdan oldin to'pni 50 ° ga qizdirish kerak.

2. Payvandlash sifati darajasi: qo'llab-quvvatlash plitasi, murvat to'pi va ko'milgan qism plitasi orasidagi ulanish payvandi hammasi payvandlangan, sifat darajasi 2, qolganlari esa 3. Qurilish chizmalari ikkinchi darajaga yetishi kerak.

3. Yuk ko'taruvchi konstruktsiyada ishlatiladigan po'latdan kuchlanish, cho'zilish, oqish quvvati va oltingugurt va fosfor miqdori isbotlangan bo'lishi kerak va payvandlangan struktura ham uglerod tarkibiga ega bo'lishi kerak.Payvandlangan yuk ko'taruvchi tuzilmalar va muhim payvandlanmagan yuk ko'taruvchi tuzilmalar uchun ishlatiladigan po'lat, shuningdek, sovuq bükme sinovi malaka kafolatiga ega bo'lishi kerak.

4.Kosmik ramkalarning payvandlash tikuv sifatini tekshirish <.da ko'rsatilgan ikkilamchi standart talablariga javob berishi kerak> (GB50205-2020).

5. Payvand chokining sifat darajasi amaldagi milliy standart "Po'lat konstruktsiyalarni payvandlash kodeksi" GB 50661 ga mos kelishi kerak Tekshiruv usuli amaldagi milliy standart "Po'lat konstruktsiyalar muhandisligi qurilish sifatini qabul qilish kodeksi" GB 50205 ga mos kelishi kerak. Qalinligi 6 mm dan kam bo'lgan payvand choklari uchun payvand choki sifati darajasini aniqlash uchun ultratovushli nuqsonlarni aniqlash qo'llanilmaydi.6.Po'lat quvur va sızdırmazlık plitasi va konusning boshi novda hosil qilganda, ikkala uchidagi payvand choklari to'liq penetratsion choklar hisoblanadi.

 


Mahsulot detali

Mahsulot teglari

payvandlash:

Payvandlash jarayoni po'latdan yasalgan kosmik ramka ishlab chiqarishda muhim jarayon bo'lib, u payvandlash ishlari bo'yicha ko'rsatmalarga qat'iy rioya qilgan holda amalga oshirilishi kerak.Payvandlash natijasida yuzaga keladigan qoldiq kuchlanishni minimallashtiring va olovni isitish orqali deformatsiyani o'z vaqtida to'g'rilang.

A. Po'lat quvur sızdırmazlık plitasi va po'lat quvur bilan payvandlanganda, truba talablarga muvofiq ochilishi kerak va yiv burchagi elektrod va truba yuzasi o'rtasida hosil bo'lgan burchakning talablariga javob berishi kerak va buning oldini olish uchun. shlakli inklyuziya.Bunga qo'shimcha ravishda, truba bo'shlig'i etarlicha katta bo'lishi kerak, shunda elektrod yoyi yivning pastki qismiga etib boradi va etarli darajada chuqurlikdan saqlanishi mumkin.
B. Po'lat quvur tiqilib qolganda payvand chokini novda o'rtasiga o'rnatishdan saqlaning.
C. Payvandlash ishlarida e'tibor berish kerak bo'lgan masalalar:
a.Qo'lda boshq payvandlashda tashish diapazoni juda katta bo'lmasligi kerak va ko'p o'tishli va ko'p qatlamli payvandlash qo'llaniladi.
Jarayon davomida payvand choki yoki qatlamlararo payvandlash shlaki, cürufning inklyuziyasi, oksidi va boshqalarni qat'iy ravishda olib tashlash kerak.Silliqlash g'ildiragi, po'latdan foydalanish mumkin.
Tel cho'tkalar kabi asboblar.
b.Xuddi shu payvandlash tikuvi doimiy ravishda payvandlanishi va bir vaqtning o'zida bajarilishi kerak.
c.Turli xil payvand choklari uchun payvandlash tugallangandan so'ng, chokning yuzasida shlak va metall chayqalishini tozalash kerak.
Payvand chokining tashqi ko'rinish sifatini tekshiring va hech qanday tushkunlik, payvand choki, pastki kesilgan, teshik, termoyadroviy etishmasligi, yoriq bo'lmasligi kerak.
va boshqa kamchiliklar mavjud.
d.Payvand choki payvandlangandan so'ng, ultratovushli nuqsonlarni aniqlash 24 soatdan keyin amalga oshirilishi kerak.

Welding procedure of steel space grid S
Welding procedure of steel space grid S
2-2
2-2
Welding procedure of steel space grid S
3-2
6-2

  • Oldingi:
  • Keyingisi: